金属矿山

作者：赵羚伯,赵冰,高鹏,董再蒸

单位：1.东北大学资源与土木工程学院，辽宁 沈阳 110819；2.难采选铁矿资源高效开发利用技术国家地方联合工程研究中心，辽宁 沈阳 110819；3.东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室，辽宁 沈阳 110819

关键词：氰化尾渣,蓄热还原,磁化焙烧,磁选,

基金：国家自然科学基金项目（编号：52004056）；辽宁省“兴辽英才计划”项目（编号：XLYC1908017，XLYC1907162）；中央高校基本科研业务费专项（编号：N2130001）。

辽宁新都黄金选金焙烧氰化尾渣总氰含量719 mg/kg，尾渣中铁矿物主要以赤铁矿的形式存在，TFe品位为35.08%。采用预氧化—蓄热还原同步提铁技术处理氰化尾渣，可实现在氰化物高效分解的同时回收铁精矿。研究结果表明，将氰化尾渣样品预先在550 ℃的空气气氛下焙烧25 min，可将氰化尾渣中的总氰含量降至检出限以下，同时完成对氰化尾渣的蓄热。将预氧化处理后的尾渣在还原温度560 ℃、还原时间30 min、CO浓度40%、总气量500 mL/min的条件下进行蓄热还原试验。焙烧产品使用棒磨机磨至-0.038 mm占82.02%，后在磁场强度143.28 kA/m条件下进行弱磁选，最终得到TFe品位58.94%，回收率89.93%的铁精矿。该工艺不仅将氰化物有效分解，还实现了氰化尾渣中铁矿物的高效回收利用。

来源：2022年第07期

《金属矿山》期刊编辑部

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