金属矿山

作者：陈向廖德华

单位：湖南有色金属职业技术学院，湖南 株洲 412006

关键词：含铜金矿,加温常压氧化,磁处理,条件试验,

基金：湖南省教育厅科学研究项目（编号：19C1375）。

广东某含铜浮选金精矿的金品位为8.312 g/t、铜含量为5.18%，工业上采用全泥氰化、浸出渣浮选回收铜的工艺流程。矿石中较高的铜含量不仅消耗大量的氰化物，还影响了金的浸出效果。为了进一步提高金的浸出率、降低氰化物用量，采用加温常压化学预氧化浸铜—浸铜渣氰化浸金工艺回收试样中的铜和金，并在磁处理条件下，考察了磁场强度、磁化时间、起始硫酸浓度、NaCl浓度、浸出温度和浸出时间等因素对金、铜浸出率的影响。试验确定磁处理的最佳条件为：磁场强度150 kA/m，磁化时间50 min，磨矿细度-200目占88%，预氧化温度93 ℃，起始硫酸浓度0.77 mol/L，NaCl浓度0.76 mol/L，预氧化时间27 h。在此条件下进行氧化预处理浸铜及铜渣氰化浸金试验，固定搅拌强度为760 r/min，液固比为3∶1，氧气流量为160 mL/min，氰化钠用量为7 kg/t，铜和金的浸出率分别为85.76%、98.86%。较未进行磁处理的最佳指标（铜浸出率71.28%，金浸出率86.26%）相比，铜浸出率提高了14.48个百分点，金浸出率提高了12.60个百分点；此外，预氧化温度降低了2 ℃，预氧化时间减少了1 h，氰化钠用量减少了3 kg/t。研究结果表明磁处理能有效提高含铜金矿的铜、金浸出率，减少有毒氰化物的用量。

来源：2021年第05期

《金属矿山》期刊编辑部

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