金属矿山

作者：刘占华,陈文亮,丁银贵,曹志成,吴道洪,余文

单位：1. 江苏省冶金设计院有限公司北京分公司，北京 102200；2. 江西理工大学资源与环境工程学院，江西 赣州 341000

关键词：铜渣,转底炉,直接还原,金属铁粉,

基金：江西省自然科学基金资助项目（编号：20171BAB216021），中国博士后基金面上资助项目（编号：2018M642591）。

为解决国内某铜渣的开发利用问题，以兰炭为还原剂、白云石为添加剂，采用模拟转底炉直接还原—磨矿—磁选工艺，对有价元素铁、锌的回收及杂质硫的脱除进行了研究。结果表明：在兰炭用量为25%，白云石用量为10%，还原温度为1 300 ℃，还原时间为35 min情况下，直接还原过程的锌脱除率为99.14%，可获得ZnO含量为79.59%的氧化锌粉，金属化球团经磨矿、磁选后，获得了铁品位为92.79%、铁回收率为88.12%、硫含量为0.08%的金属铁粉。机理分析表明，铜渣中的铁橄榄石、磁铁矿相大部分已转变为金属铁相，金属铁颗粒明显聚集长大，最大粒度超过100 μm，且与脉石矿物等存在清晰平滑的界面，有利于后续磨矿、磁选工序得到高品位的金属铁粉。

来源：2019年第05期

《金属矿山》期刊编辑部

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